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無(wú)溶劑環(huán)氧涂料有哪些優(yōu)勢(shì)？

　　在和客戶的接觸中，弘方涂料的小編發(fā)現(xiàn)很多涂料行業(yè)相關(guān)的客戶都不了解什么是無(wú)溶劑型涂料，無(wú)溶劑涂料有哪些優(yōu)勢(shì)?那么今天就由弘方涂料的小編帶大家了解一下吧!

　　溶劑型涂料中含溶劑30%～50%為高溶劑型，10%～20%為低溶劑型。無(wú)溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，固含量一般在95%以上，由合成樹(shù)脂、固化劑等制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發(fā)外，都參與反應(yīng)固化成膜，對(duì)環(huán)境污染少。

　　按合成樹(shù)脂可分為無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料、無(wú)溶劑聚氨酯涂料、無(wú)溶劑聚脲涂料、無(wú)溶劑有機(jī)硅樹(shù)脂涂料、無(wú)溶劑不飽和聚酯樹(shù)脂涂料等。其中最為典型的是無(wú)溶劑雙組分環(huán)氧涂料。

　　無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料作為一種不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑、固體含量極高的液體高性能環(huán)保涂料，大大降低了溶劑滯留的可能，在成膜后慢性揮發(fā)的物質(zhì)少，對(duì)密閉空間的空氣質(zhì)量的保障提供了可能。除了能適用于通風(fēng)不良的環(huán)境下施工，可用以裝載飲用水，食品或其他敏感性物質(zhì)的容器外，無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂涂料在造船涂裝工藝上也具有獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)。

　　一、達(dá)到規(guī)定的膜厚涂裝次數(shù)少;涂料的固體含量高達(dá)95%以上，相對(duì)可節(jié)約涂裝的工作時(shí)間，對(duì)造船來(lái)講可節(jié)約人工、節(jié)省開(kāi)支。

　　二、施工安全性高，造船生產(chǎn)中存在大量明火作業(yè)，而涂裝施工時(shí)必須避開(kāi)明火作業(yè)，或等涂裝完，測(cè)爆合格后再進(jìn)行其他作業(yè)。使用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料，由于揮發(fā)性溶劑很少，可給船廠生產(chǎn)安排帶來(lái)安全與便利，同時(shí)也可避免揮發(fā)性有機(jī)溶劑對(duì)施工人員健康造成的傷害等。

　　鑒于無(wú)溶劑涂料含溶劑低甚至無(wú)溶劑，黏度較高，因此需要可加熱、高壓式混合的無(wú)氣式噴涂機(jī)器。理論上，噴涂機(jī)槍頭溫度均要在55-65℃，可控制原料的黏度及反應(yīng)性。設(shè)備的壓力必須達(dá)2500Pa以上(根據(jù)原料配方而定)，以求最佳的霧化效果。噴涂槍頭的選擇也很重要，設(shè)備必須保持槍頭的溫度達(dá)60℃左右，需機(jī)械噴出混合，并保證槍頭不堵塞。

　　總之，無(wú)溶劑環(huán)氧底漆賦予涂層良好的粘接力，優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械性能，它利用活性稀釋增韌聚氨脂作為固化劑，實(shí)現(xiàn)無(wú)溶劑化，具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)。