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石油工業防腐技術研究和應用

　　石油化工行業的設備所處的工作環境多具有高腐蝕性和復雜性的特點，當前應用中對安全性、便捷性、環保性和高效性等均有較高的要求。腐蝕是制約石油工業發展的一個重要因素，因此，腐蝕防護技術的研究和應用具有重大的意義，新型防腐涂料的應用極大地提升了石油化工設備的防腐年限，并為企業創造了更好的經濟效益。下面弘方涂料的小編就和大家來聊聊石油防腐技術中的研究和應用!

　　1、原油生產中的腐蝕

　　鉆井系統中的腐蝕

　　鉆井過程中的腐蝕介質主要是來自地層流體的硫化氫和二氧化碳，還有鉆井液中的微生物對硫酸鹽作用所生成的硫化氫，以及溶解在鉆井液中的氧。這些腐蝕介質的存在使得鉆井過程中使用的設備極易發生電化學腐蝕。

　　采油及集輸系統中的腐蝕

　　油井腐蝕：油井腐蝕是指采出液和伴生氣中含有的二氧化碳、硫化氫和采出水等有害成分造成的油水井油管、套管和井下工具的腐蝕。

　　集輸系統的腐蝕：當集輸管線中運輸的原油中含有較多的水且水中含有氧氣、二氧化碳或硫酸鹽還原菌時會在集輸管線內部產生嚴重的電化學腐蝕。

　　2、防腐涂料的應用

　　無機防腐涂料的應用

　　隨著科學技術的不斷發展，防腐涂料的性能也在不斷改良之中。在石油化工行業中，新型的防腐涂料層出不窮，其中，無機防腐涂料就因其耐高溫、耐鹽霧、抗老化性強、綠色環保、防腐蝕性強、性能優良、給人體帶來的危害小等優點而在業內被廣泛應用。近年來，并逐漸被應用到其他領域的生產中。

　　低VOC高膜厚涂料的應用

　　石油化工裝置含所應用的傳統涂料是非常有限的，包括過氯乙烯、高氯化聚乙烯等少數幾種產品，但其中都不可避免的含有有機溶劑，因此防腐性能大大降低，而且其中的VOC含量也很高，這就意味著其在涂覆過程中極易揮發，而這種物質對于人體的危害又是非常大的，所以傳統防腐涂料已經不能滿足當前節能環保的新理念要求。而低VOC高膜厚的重防腐涂料則因其體積分子，而使其有機溶劑含量大大降低。同時，體積分子的提高也有效降低了防腐涂料的應用量。正是由于低VOC高膜厚涂料具有應用簡單、節能環保、節約資金等優點，而很好地彌補了傳統防腐涂料的不足，因而被廣泛應用，經應用實踐，取得了良好的應用成效。

　　快干型環氧涂料的應用

　　過去的環氧涂料施工工序繁雜，首先要用聚酰胺進行固化處理，而且對施工環境溫度的要求也非常高，一旦達不到溫度要求，則達不到防腐標準。而快干型環氧涂料的優點則十分明顯，一是涂層的固化時間有所縮短，二是對涂覆溫度要求有所降低，甚至可以在低溫時涂覆也不會影響其固化效果。加之其體積分子大、VOC含量低，給人體帶來的損害小而被廣泛應用。在具體施工過程中，干膜厚度一般控制在75~250μm之間，可采取厚膜施工的方法。

　　水性重防腐涂料的應用

　　相比較普通的防腐涂料，水性重防腐涂料更適用于嚴酷的環境，正是由于其具有VOC含量低、附著性強、施工簡單、抗腐蝕性強、易修復等優點，當前在特種涂層的防腐領域中應用廣泛。當前在石油化工行業中應用較為廣泛的有：水性無機富鋅涂料、水性丙烯酸面漆和水性環氧涂料等幾種類型。其中水性無機富鋅涂料具有耐高溫性，最高可達400°C。這里需要特別提醒的是，重防腐不同于普通防腐，其在應用中必須綜合考慮各方面因素，科學設計涂覆方式和涂覆點等。

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